壓鑄模具-變頻器在壓鑄機上改造方案

壓鑄模具-變頻器在壓鑄機上改造方案
　　一、力勁壓鑄機工作原理壓鑄廠　　
　　力勁壓鑄機通常采用液壓傳動，其結構包含壓射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，後者的作用是保證壓鑄機預定工序的要求和動作程序准確有效地工作。
　　
　　力勁壓鑄機中液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動系統中的動力由鑄鋁電機帶動油泵提供。其中，油泵是定量油泵，電動機提供額定功率和轉速，油泵將電動機所輸入的機械能轉變爲壓力能，然後向液壓系統的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構驅動負載所需能量的要求。
　　
　　力勁壓鑄機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模à壓射前儲能à壓射à保壓à回錘、冷卻à開模à取出制品à將被壓鑄件放入模具中—合模等加工工序達到某件産品成型。各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同鋁合金壓鑄，即所需的液壓油流量不同，因而壓鑄機整個動作過程對油泵電機來說是個變負載過程。在定量泵壓鑄機液壓系統中，油泵電機始終以恒定轉速提供恒定流量的液壓油，各個動作中相應多余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費。此外，壓鑄機工作中還有節流損耗和設計余量損耗。采用變頻節能櫃改造後，可以大量減少以上損耗，實現節電。因此，對力勁壓鑄機閥控電液模式進行變頻節能改造很有必要壓鑄模具，很有潛力。
　　
　　二、壓鑄機變頻改造節電原理
　　
　　根據壓鑄機的工藝要求，把壓鑄機工作過程中的各動作的壓力流量模擬信號0-1A加在變頻節能櫃的輸入端作爲變頻器的頻率給定信號，變頻器通過對其比例閥壓力流量0-1A信號進行實時采樣並計算，使輸出頻率隨比例閥的模擬信號成線形變化，在需要壓力和流量較小的工藝過程中使電機轉速降低，從而降低電機的輸出功率，在冷卻和半成品置入過程中可以讓電機停轉或低速運轉，使電機在整個負載範圍內的能量損耗達到最小程度。
　　
　　三、E680系列節電櫃
　　
　　針對壓鑄機工作情況，我們設計生産了E380變頻節能櫃。爲了避免在變頻狀態出故障時不對生産造成影響，E680變頻節能櫃采用工頻變頻可切換模式，即KM2閉合工作在變頻節能狀態，KM1閉合工作在工頻狀態，一旦變頻部分出現問題時可以很方便地切換到工頻狀態，這樣不會影響生産的正常進行。在變頻改造的時候，我們不需要改動其原來的電氣線路，只需將變頻節能櫃串進電路即可，不用改動1QF、1KM1、KMY和KM△原有星三角啓動電路的元氣件。變頻節能櫃的變頻器的開啓由KM2和KM的常開控制。