螺絲刀的使用方法

　　1。使用時，不可用螺絲刀當撬棒或鑿子使用。

　　2。在使用前應先擦淨螺絲刀柄和口端的油污，以免工作時滑脫而發生意外，使用後也要擦拭干淨。

　　3。正確的方法是以右手握持螺絲刀，手心抵住柄端，讓螺絲刀口端與螺栓或螺釘槽口處於垂直吻合狀態。

　　4。當開始擰松或最後擰緊時，應用力將螺絲刀壓緊後再用手腕力扭轉螺絲刀；當螺栓松動後，即可使手心輕壓螺絲刀柄，用拇指、中指和食指快速轉動螺絲刀。

　　5。選用的螺絲刀口端應與螺栓或螺釘上的槽口相吻合。如口端太薄易折斷，太厚則不能完全嵌入槽內，易使刀口或螺栓槽口損壞。

　　6。螺絲刀是一種用於擰緊或擰松帶有槽口的螺栓或螺釘的手用工具。有一字形螺絲刀、十字形螺絲刀、偏置螺絲刀等幾種。

螺絲的檢驗方法

　　螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好後沒電鍍之前的檢驗螺絲，另一種是螺絲電鍍好後的檢驗，也就是說螺絲加硬後，螺絲表面處理好後的檢驗。螺絲生產好後沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等螺母各方面的檢驗。看有沒有達到國家標准或客戶要求。螺絲表面處理後，我們所電鍍好的螺絲進行檢驗，主要檢螺栓驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶時，客戶收貨時才能順利過關。下面創固螺絲朱經理詳細述敘一下，螺絲處理後的檢驗：

　　一、外觀質量要求

　　螺絲外觀的檢驗是從外觀，電鍍層等各方面進行檢驗。

　　二，螺絲鍍層厚度的檢驗

　　1、量具法

　　所用量具有千分尺、游標卡尺、塞規等。

　　2、磁性法

　　磁性法測量鍍膜層厚度，是用磁性測厚儀對磁性基體上的非磁性鍍膜層進行的非破壞性測量。

　　3、顯微鏡法

　　顯微鏡法有稱為金相法，它是將經過浸蝕的緊固件，放在具有測微目鏡的金相顯微鏡上放大，測量斷面上鍍層的厚度。

　　4、計時液流法

　　計時液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據局部鍍層溶解完畢所需要的時間，來計算鍍層的厚度。還有鍍層點滴法、陽極溶解庫侖法等。

　　三、螺絲鍍層附著強度的檢驗

　　評定鍍層與基體金屬附著力的方法很多，通常有以下幾種。

　　1、摩擦拋光試驗；2、銼刀法試驗；3、劃痕法；4、彎曲試驗；5、熱震試驗；6、擠壓法。

　　四、螺絲釘鍍層耐腐蝕的檢驗

　　鍍層耐腐蝕的檢驗方法有：大氣爆曬試驗；中性鹽霧試驗(NSS試驗)；醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)；以及腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)和溶液點滴腐蝕試驗；浸漬試驗、間浸腐蝕試驗等等。

控制螺絲預緊力的具體方案

　　生活中少不了螺絲螺栓等以下小零件的身影，它們是機械螺絲上常用的緊固件之一，而螺栓的預緊力與使用性能有這密切的關系，螺栓預緊力關系到被連接件的緊密型和可靠性，過大或者過小的預緊力都會對連接質量產生影響。如螺栓預緊力過大，會出現超擰現像；螺栓預緊力過小，則保證不了連接強度與質量。

　　預緊力的方法:

　　1、通過擰緊力矩控制預緊力擰緊力與螺栓預緊力呈線性關系在，控制了擰緊力矩的大小，就可以通過實驗或理論計算的方法得到預緊力值。但在實際中，由於受摩擦系數和幾何參數偏差的影響，在一定的擰緊力矩下，預緊力變化比較大，故通過擰緊力矩來控制螺栓預緊力的精度不高，其誤差約為±25%，最大可達±40%一般來說，控制區擰緊力矩精度較高的工具是測力矩扳手和限力扳手。

　　2、通過螺母轉角控制預緊力根據需要的預緊力計算出螺母轉角擰緊時量出螺母轉角就可以達到控制預緊力的目的。測量螺母轉角最簡單的方法是刻一條零線，按魯母轉過幾方的數量來測量螺母角，螺母轉角的測量精度可控制在10°-15°內。

　　3、通過螺栓伸長量控制預緊力由於螺栓的伸長量只和螺栓的應力有關，可以排除摩擦系數、接觸變形、被連接件變形等可變因素的影響。所以，通過通過螺栓伸長量控制預緊力可以獲得很高的精度，此種方法被廣泛應用於重要場合螺栓連接的預緊力控制。

　　4、通過液壓拉伸器控制預緊力使用液壓拉伸器給螺栓施加拉緊力，使螺栓伸長，然後旋合螺母，待卸下載荷，由於螺栓收縮就可在連接中產生和拉力相等的預緊力。此種方法可以提高預緊力的控制精度。液壓拉伸器給螺栓施加預緊力時沒有摩擦力，故該方法適用於任何尺寸的螺栓，而且可以給一組螺栓同時施加預緊力，均勻壓緊螺母和墊片，不致出現傾斜而影響預緊力的精確控制。

　　5、利用轉角控制預緊力利用擰緊力矩與轉角的關系控制預緊力就是給螺栓施以一定的力矩，然後使螺母轉過一定的角度，檢查最後的力矩與轉角是否滿足應有關系，以避免預緊不足或預緊過度。控制預緊力的力矩轉角法為:首先用擰緊力矩控制擰緊過程，直到擰緊力矩值達到足夠保證螺母、螺栓和被連接件真正貼緊為止，這時方能開始測量螺母轉角，然後用螺母轉角和擰緊力矩同時控制擰緊過程。此種方法是利用擰緊力矩和螺母轉角給出的信息，可精確控制螺栓的預緊力，並能發現安裝過程中可能出現的擰緊不足或擰緊過度現像。

螺絲-螺絲價值

主要目的爲使工業制品組成固定一體軸承，在使用中常發生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆爲品質之精度問題。螺絲是“量産品”，不是手工制造的藝術品，在大量生産中，以達到高精度穩定之品質及大衆化價格供應給消費者爲目的。螺絲之精度通常爲6g級（2級，美國規格“IFI”爲2A牙），建設工程用的粗制螺爲8g級（3級，“IFI”爲1A牙）。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因爲螺絲質量不良造成汽車廠破産的例子；也有因爲螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。

常用螺絲種類

A: Machine Screw: 機械螺絲
B: Tapping Screw:自攻螺絲（分使用于金屬與使用于塑料二種）
B-1: Sheet Metal Tapping Screw。 （鐵板牙自祥益軸承有限公司攻螺絲）
B-2: Plastic Tapping Screw。 (塑料用，自攻螺絲）
C: Wooden Screw : 木工螺絲
D: Drywall Screw :水泥牆螺絲
E: Self Drilling Screws鑽尾螺絲（不鏽鋼鑽尾螺絲，複合材料鑽尾螺絲）
F:膨脹螺絲，四片膨脹螺絲又名：四片壁虎。

　膨脹螺栓的等級分爲：45、50、60、70、80， 　膨脹螺絲的材料：主要分奧氏體A1、A2、A4，

1不鏽鋼板、金屬鋼板、鍍鋅鋼板、工程安裝。
2金屬帷幕牆金屬輕隔間等室內外安裝．
3一般角鋼、槽鋼、鐵板與其它金屬材料結合安裝。
4、汽車車箱、貨櫃箱、造船業、冷凍設備等組裝工程。
本産品特點：
1、鑽孔攻牙，鎖緊一次完成，結合力強。
2、節省施工時間，提高工作效率。
E-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不鏽鋼鑽尾螺絲
E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 複合材料鑽尾螺絲