冬季保養軸承知識

　　冬季保養軸承深溝球軸承圓錐滾子軸承單列角接觸球軸承知培林識：

　　深溝球軸承該類軸承還具有一定的調心能力，當相對於外殼孔傾斜2′～10′時，仍能正常工作，但對軸承壽命有一定影響。深溝球軸承保持架多為鋼板衝壓浪形保持架，大型軸承多采用車制金屬實體保持架。

　　冬季保養軸承最好是在機械設軸承備設計使用標准的調心球軸承的選擇，大小，方向是不斷變化的。通常情況下，基本額定載荷顯示在表的大小。然而，軸向負荷和徑向負荷等，陶瓷軸承也可以選擇適塑膠軸承當的調心球軸承的一個重要因素。

　　圓錐滾子軸承安裝。滾子和滾道接觸處修正的接觸線可以減少應力集中。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。由於圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另一個與之對稱安裝的圓錐滾子軸承。軸承知識

　　單列角接觸球軸承：機床主軸、高頻馬達、燃汽輪機、離心分離機、小型汽車前輪、差速器小齒輪。雙列角接觸球軸承：油泵、羅茨鼓風機、空氣壓縮機、各類變速器、燃料噴射泵、印刷機械。

軸承使用注意事項

　　滾動軸承是精密部件，其使用也須相塑膠軸承應地慎重進行。無論使用軸承多麼高性能的軸承，如果陶瓷軸承使用不當，則不會得到預期的高性能。有關軸承的使用注意事項如下。

　　一、保持軸承及其周圍環境的清潔

　　即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。軸承以及其周邊附件應保持清潔，特別是灰塵及污物，工具及工作環境也必須保持干淨。

　　二、使用安裝時要認真仔細

　　不允許強力衝壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力培林。

　　三、使用合適、准確的安裝工具

　　盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　四、防止軸承的鏽蝕

　　直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，並塗以優質礦物油後再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防鏽。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長於傳統計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面(軌道及滾動件)被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。

軸承使用中常見問題及對策

　　強金屬音

　　1、異常載荷：選擇合適的裝配陶瓷軸承游隙和預緊力

　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法

　　3、潤滑劑不足：補充或使用合適潤滑劑

　　規則音

　　1、異物引起溝道鏽蝕、壓痕、傷痕：清洗相關零件，使軸承用干淨潤滑脂

　　2、溝道剝落：疲勞磨損，更換軸承

　　不規則異音

　　1、異物侵入：清洗塑膠軸承相關零件，使用干淨潤滑脂

　　2、游隙過大：注意配合及選擇合適游隙

　　3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換軸承

　　異常溫升

　　1、潤滑劑過多：減少潤滑劑

　　2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適培林潤滑劑

　　3、配合面蠕變或密封裝置過大：軸承外徑或內徑配合面修正，密封形式進行變更

　　軸的回轉振動大

　　1、剝落：疲勞剝落，更換軸承

　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法

　　3、異物侵入：清洗相關零件，使用干淨潤滑脂

　　潤滑劑泄漏大變色

　　1、潤滑劑過多：減少潤滑劑

　　2、異物入侵：清洗相關零件

軸承維護軸承的檢修和判斷軸承清洗軸承更換

　　軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承的外軸承觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之後，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網墊底，使軸承不直接接觸容器的髒物。粗清洗時，如果使軸承帶著髒物旋轉，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干淨後，轉入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經常保持清潔。

　　軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干淨後檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內圈支持水平，旋陶瓷軸承轉外圈確認是否流暢。①圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。②大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

　　軸承是否可再使用(軸承更換)的判斷，是考慮軸承損傷程度、機械性能、重要性塑膠軸承、運轉條件、至下次檢修的期間而決定。可是，如有下述的缺陷則不能再使用，必須更換新軸承：

　　(a)內圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋或缺口；

　　(b)套圈、滾動體任何一個上有斷裂；

　　(c)滾道面、擋邊、滾動體上有顯著的卡傷；

　　(d)保持架磨損顯著，或者鉚釘顯著松弛；

　　(e)滾道面、滾動體上有鏽、有傷；

　　(f)滾道面、滾動體上有嚴重的壓痕和打痕；

　　(g)內圈內徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變；

　　(h)因熱而造成的變色明顯；

　　(i)封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯。培林

輸送機-解析幹濕噴砂機加工法各自優缺點

用淨化的壓縮空氣。將幹砂輸送機流(如石英砂、鋼砂、級化鋁等)強烈地噴到金屬工件表面，解間掉工件表面的毛側、氧化皮、鏽蝕、積炭、焊渣、型砂、殘鹽、舊漆膜、汙垢等表面缺陷。

噴砂加工常用作工件表面清理，如消除鑄件表面的殘砂及高含碳層。以及焊接件的焊縫，消除鏽迹和氧化皮。除鏽一般用噴砂法和酸洗法。後者易使氮滲入到鐵件內部，增加內應力，降低塑性，而噴砂除鏽不産生氫脆。無論是高碳俐、高強度鋼，還是彈性零件、黃銅件、不鏽鋼件和鋁件經噴砂後進入下道工序印刷廠，都可以提高鍍層或氧化層的結合力。鍍硬鉻和塗料的工件常用噴砂清理表面，機床附件及工最具被乳白銘前多用噴砂來消光。

噴砂除鏽是各種表面預處理方法中質量最好的一種。它不僅能徹底清除金屬表面的氧化皮、鏽蝕、舊漆膜、油汙及其他雜質，使金屬表面顯礴出均一的金屬本色，而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度，以得到粗糙度均勻的表面。並將機械加工應力變成壓應力。提高防腐層與基體金屬之間的結合力以及金屬自身的耐蝕能力。常用于塗裝、熱噴塗和塑料的粗糙化處理。除噴砂外，表面粗糙化處理方法還有車螺紋法、滾花法、電火花拉毛法等。

噴砂分爲幹噴和濕噴兩類噴砂機，濕噴用磨料與水混成砂漿，爲防止金屬生鏽，水中需加人緩蝕劑。幹噴效率高。加工表面較粗糙。粉塵大，磨料破碎多，濕噴對環境汙染小。對表面有一定的光飾和保護作用，常用于較精密的加工。

下腳料回收-金屬粉末塗裝技術及可回收性

據了解，中國環氧樹脂行業廢銅回收協會專家建議回收粉與新粉的比率至少爲1:4。如果使用粘結固定法制造的粉末塗料，由于金屬顔料和粉末顆粒之間的比率相對固定廢電線回收，則完全可以重新利用回收粉末。對于用幹混法制造的粉末，由于在噴塗和回收過程中都會發生分離現象，因此回收粉和新粉在金屬顔料含量上會存在一定的差別，可能會導致塗膜外觀不一致下腳料回收，出現偏色現象。這是由于金屬顔料和粉末顆粒之間的性質差別所決定的。

金屬粉末塗裝的可回收性：

對于用幹混法制造的粉末，由于在噴塗和回收過程中都會發生分離現象，因此回收粉和新粉在金屬顔料含量上會存在一定的差別下腳料回收，可能會導致塗膜外觀不一致，出現偏色現象。這是由于金屬顔料和粉末顆粒之間的性質差別所決定的。專家建議回收粉與新粉的比率至少爲1:4。如果使用粘結固定法制造的粉末塗料，由于金屬顔料和粉末顆粒之間的比率相對固定塑膠回收，則完全可以重新利用回收粉末。

衆所周知，金屬粉末噴塗過程中，粉末塗料流化過後通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發生器，在噴頭的電極針産生電暈放電，在電極附近産生了密集的負電荷，粉末從槍頭噴出時，捕獲電荷成爲帶電粉末，在氣流、電場以及自身重力的作用下，飛向接地工件，並吸附在型材表面上。因此，在我們噴塗過程中，需要做好充足的防範措施。

1、金屬粉末噴塗的塗裝方法

多數情況下是采用靜電噴槍進行塗半裝，由于本類型産品中含有金屬顔料，在使用靜電槍施工時應保證系統的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴塗時産生打火現象。形成塗膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的關系。長時間噴塗後可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。

2、金屬粉末塗料的光澤

多數情況下，由于誤差很大，不建議使用光澤儀測量金屬外觀塗膜的光澤，而僅采用目視對比法來判斷是否與標准樣板一致。

3、金屬粉末塗料的可回收性

對于用幹混法制造的粉末廢五金回收，由于在噴塗和回收過程中都會發生分離現象特殊金屬回收，因此回收粉和新粉在金屬顔料含量上會存在一定的差別，可能會導致塗膜外觀不一致，出現偏色現象。這是由于金屬顔料和粉末顆粒之間的性質差別所決定的。專家建議回收粉與新粉的比率至少爲1:4。如果使用粘結固定法制造的粉末塗料，由于金屬顔料和粉末顆粒之間的比率相對固定，則完全可以重新利用回收粉末。

超音波熔接機-熔接機簡易操作指南

1。開啓熔接機安裝加熱器，超音波熔接機打開電源開關，按當前供電方式和是否進行張力測試進行相應選擇。

2。熔接前的檢查
檢查電極並清潔電極。

3。選擇熔接程序
根據實際情況選擇光纖種類和自動手動工作方式。選擇放電程序號（1-5）；如不能確定放電程序號，可任選1-5之一如3號程序，用 "測試"鍵，利用自動測試功能來自動調整。

4。安放光纖並接續
將熱縮套管套上待熔接光纖，制作光纖端面，裝夾好光纖即可進行熔接，如有非正常情況請按屏幕提示處理

5。熔接完畢
小心取出熔接好的光纖，複位熔接機，加熱熱縮管。完成熔接過程。

基本維護

1。更換保險絲
由廠家提供有備用保險絲，可供直接更換。

2。 更換電極

首先取下電極室的保護蓋，松開固定上電極的螺絲，取出上電極。然後松開固定下電極的頂絲，取出下電極。新電極的安裝順序與拆卸動作相反，要求兩電極尖間隙爲：2。6±0。2mm， 並與光纖對稱。通常情況下電極是不須調整的。在更換的過程中不可觸摸電極尖端，以防損壞，並應避免電極掉在機器內部。 更換電極後須進行電弧位置的校准，其過程如下：

1〉將熔接機電源開關置“ 開”位置，開啓熔接機。
2〉按壓“參數”進入一級菜單狀態。
3〉按壓“ ▲ ”或“ ▼ ”鍵使光標箭頭“→”指向“維護方式”項。
4〉按壓“確認”鍵，進入維護菜單。
5〉按壓“ ▲ ”或“ ▼ ”鍵使光標箭頭“→”指向“清潔電極”項。
6〉按壓“確認”鍵，則機器自動進行電弧放電，以大電流電弧産生的高溫將沈積在電極表面的雜質汽化，達到穩定放電電流、清潔電 極及對新電極進行老化的效果。
7〉按壓“ ▲ ”或“ ▼ ”鍵使光標箭頭“→”指向“電弧位置”項。
8〉參見前述，安裝左光纖端面，使光纖端面與上下兩電極尖構成三點一線。
9〉按壓“確認”鍵，則機器自動進行電弧放電，此時用戶可以打開熔接機右光纖壓板，觀察光纖與電弧的相對位置。通過調整電極間隙來實現光纖位于電弧中部的目標。
10〉按壓“參數”鍵，依次退出菜單狀態。☆注意：1> 更換電極前必須先關掉熔接機的電源。

進行電弧位置校准之前必須確認所選擇的放電程序中放電參數已被有效地設置。

3。電極的護理

長時間使用，電極的尖端會産生沈積物，使放電不暢，這時會出現“嘶嘶”聲，這時需要對電極進行清潔。 建議定期進行熔接機的
電極護理即清潔電極，具體操作如下：

1〉將熔接機電源開關置“ 開”位置，開啓熔接機。
2〉用酒精棉球輕輕擦拭電極尖部。
3〉按壓“參數”進入一級菜單狀態。
4〉按壓“ ▲ ”或“ ▼ ”鍵使光標箭頭“→”指向“維護方式”項。
5〉按壓“確認”鍵，進入維護菜單。
6〉按壓“ ▲ ”或“ ▼ ”鍵使光標箭頭“→”指向“清潔電極”項。
7〉按壓“確認”鍵，則機器自動進行電弧放電，以大電流電弧産生的高溫將沈積在電極表面的雜質汽化，達到穩定放電電流、清潔電極的效果，一般爲兩到三次即可，直到電極尖上的電弧穩定且“嘶嘶”聲消失。
8〉按壓“參數”鍵，依次退出菜單狀態。

☆注意：

1〉電極尖部非常脆弱，在所有的護理過程中應切勿用硬物碰及，以免損傷電極，而引起放電電弧不穩定，造成接續質量沒有一致性。
護理電極時，不可長時間進行大電流放電，以免儀表長時間超負荷而損壞儀表。

4 清潔Ｖ型槽
熔接機調芯方向的上下驅動範圍各只有數十微米，稍有異物就會使光纖圖像偏離正常位置，造成不能正常對准。這時候需及時清潔Ｖ型槽，

具體過程如下：
1> 掀起熔接機的防風罩。
2> 打開光纖壓頭和夾持器壓板。
3> 用棉簽棒沾無水酒精（或將牙簽削尖）單方向擦拭Ｖ型槽，即可。
☆注意： 切忌用硬質物清潔Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免壞Ｖ型槽或使Ｖ型槽失准，造成儀表不能正常使用。

5清潔顯微鏡頭
由于KL系列自動熔接機采用圖象處理方式進行工作，故保持顯微鏡頭的整潔是十分必要的。具體過程如下：
1> 掀起熔接機的防風罩，可以發現水平及垂直兩鏡頭。
2> 檢查兩鏡頭上有無異物，若有則用適當工具處理，不可用硬物觸及鏡頭，以免損傷鏡頭。
3>用“皮老虎”氣囊吹去鏡頭上髒物。
4>用棉簽棒沾少量無水酒精輕擦鏡頭。
5>用幹的棉簽棒輕輕擦拭超音波熔接機，確認鏡頭幹淨即可。