包裝的種類

　　單一包裝——直接盛放貨物的包裝。如：鋼桶、塑膠桶、罐。包裝公司淨重不超過400kg，容積不超過450L

　　內包裝——直接和物料接觸的包裝；需要外包裝的包裝。(組合包裝)

　　內容器——直接和物料接觸的包裝；需要外包裝的容器。(復合包裝)

　　復合包裝——一個外包裝和一個內容器組成的整體包裝。≦400kg，≦450L

　　組合包裝——一個及以上內包裝放在一個外包裝裡(可以脫真空成型離) ≦400kg。如：塑膠罐放在木箱裡

　　外包裝——外包裝和組合包裝的外部保護部分及其吸附、 Tray盤襯墊材料

　　重復使用包裝——灌裝相同物品的包裝，每次使用前的性能指標都要達標

泡殼　　修復包裝——更換部分輔件的包裝。如：桶蓋、墊圈

　　再生包裝——形式改變了的包裝。如：6HA1改成6HA2

　　救助包裝——盛放破損包件的包裝

　　中型散裝容器——適合於機械裝卸容積在250L～3000L的剛性 和柔性可移動包裝

　　罐櫃——罐式集裝箱、公路罐車、鐵路罐折盒車。≧450L

折盒知識

　　折盒是一種包裝類產品，利用衝剪刀將膠片衝剪出折盒胚後，折盒再用粘合劑粘合而成為一個盒子狀的產品。

　　主要原料材質有：PVC材質、APET材質、PP材質、PS材質等。粘合劑方真空成型法主要有高周波粘合、膠水粘合、扣釘粘合三種。高波粘合優點是粘合表面整齊無溢漏Tray盤現像，但成本較高。

　　膠水粘合是目前最普遍的粘合方法，原理有兩種，

　　第一種是利用本身具有粘著力的膠水粘合。但此方法在折盒的粘合邊膠水漬較多，並且會有發白或松動現像。泡殼

　　第二種是利用膠水本身的化學特性，此種膠水能分解折盒膠片的表面，當被分解的兩張膠片粘合在一起時，會融合為一體。而粘合面透明度很高，和一張膠片無多大區別。

　　扣釘粘合是在粘合邊衝剪互扣的釘位，在粘合時，把相互的釘位扣緊即可，此種方法優點是成本最低，但易包裝公司松。主要是目前PP材質折盒用得較多。機械/工具有覆膜切片機，衝壓機，衝剪刀、粘合發熱模。

泡殼小常識

　　1。泡殼常用的塑膠片材有哪些?各有什麼特點?

　　答： 生產泡殼用的原材料叫硬片或膠片，常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC()硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。泡殼PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料真空成型，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。

　　2。什麼叫插卡包裝?插卡包裝應注意什麼問題?
Tray盤
　　插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。應注意的問題是：1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。

　　3。什麼叫吸卡包裝?吸卡包裝應注意什麼問題?

　　吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。應注意的問題是：1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；2。泡殼只能用PVC或PETG片材；3。因為泡折盒殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

　　4。什麼叫雙泡殼包裝?雙泡殼包裝應注意什麼問題?

　　雙泡殼包裝是包裝公司指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。應注意的問題是：1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。

吸塑泡殼的分類

　　插卡包裝

　　插卡包裝應該注意什麼問題?

　　插卡包裝是指將紙卡與折過三邊真空成型的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人泡殼將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。

　　應該注意的問題是：

　　1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，Tray盤插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。折盒

　　2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。

　　吸卡包裝

　　吸卡包裝應該注意什麼問題?

　　吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。

　　應該注意的問題是：

　　1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；
包裝公司
　　2。泡殼只能用PVC或PETG片材；

　　3。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

真空成型的方法

　　凹模真空成型

　　凹模真空成型是最常用的真空成型方法，如圖 1所示。把板(片)材四周固定並密封在模腔的上方，加熱器將板(片)材加熱至軟化，然後將型腔內的空氣抽出形成真空，使板(片)材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型，當塑件冷卻定型後，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型後的制品吹出。

　　凹模真空成型適用於深度不大的制品，若制品深度過大，塑膠板(片)材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成型制品的外觀尺寸精度高。

　　凸模真空成型

　　塑膠板(片)材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化。接著夾緊框下移，軟化的塑膠板(片)材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力。然後將板(片)材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑膠板(片)材邊緣及四Tray盤周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真泡殼空折盒成型法成型的制品，內形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

　　凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

　　凹凸模先後抽真空成型

　　首先把塑膠板緊固在凹模上加熱。軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑膠板鼓起。最後凸模向下插入鼓起的塑膠板中並且抽真空，同時向凹模內通人壓縮空氣，使塑膠板包裝公司貼附在凸模的外表面而成型。

　　這種成型方法，由於將軟化了的塑膠板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。